Qualitätskontrolle

Alle kritischen Komponenten - einschließlich Kondensatoren, Transformatoren, ICs und MOSFETs - stammen von autorisierten Distributoren vertrauenswürdiger Marken wie Murata, Ti, Infineon und ST. Jede Charge ist nachvollziehbar und ROHS/Reichweite konform.

Jedes Power -Modul durchläuft einen Vier - Schrittinspektionsprozess:

• Eingehende Qualitätskontrolle (IQC): Inspektion von PCB, Chips, Lötpaste usw.
• In - Prozessqualitätskontrolle (IPQC): Visuelle und Funktionstests während SMT und Montage
• Final Quality Control (FQC): 100% Funktionstest unter Last vor dem Packen
• OQC (ausgehende Qualitätskontrolle): Zufallsabtastung für Alterung, Vibration und Wärmeschocktests

Wir verwenden programmierbare Alterungsstationen, ATE (automatisierte Testgeräte) und thermische Bildgebungssysteme, um die elektrische Leistung und thermische Stabilität zu überprüfen. Schlüsselparameter wie Ausgangswelligkeit, Leitungs-/Lastregulation und Effizienz werden für jede Einheit protokolliert.

Unsere Strommodule entsprechen den wichtigsten internationalen Standards:

• ISO 9001: Produktion und Management
• CE, UL, FCC: Sicherheit und EMC (falls vom Zielmarkt erforderlich)
• ROHS/REACH: Umweltkonformität
• Zertifizierungsdokumente sind auf Anfrage verfügbar.

Abhängig von der Anwendung führen wir zusätzliche Tests durch:

• Hoch - Temperaturbetriebsleben (HTOL)
• Thermalradfahren von -40 Grad bis +85 Grad
• Feuchtigkeitspeichertest (85% RH @ 60 Grad)
• Diese sorgen dafür, dass unsere DC - DC und AC - DC -Leistungsmodule stabil in industriellen, kfzisierenden und Kommunikationssystemen abschneiden.

Jedes Modul ist Laser - mit einem Stapelcode markiert. Voller Produktionsgeschichte - einschließlich Komponenten -Lot-, Operator-, Testergebnis- und Inspektionsdatensätze - wird mindestens 24 Monate lang gespeichert. Dies gewährleistet eine schnelle Rückverfolgbarkeit und Unterstützung.